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塑料焊接技术的应用及发展前景
发布者：苏州凯林能自动化设备有限公司 发布时间：2023-03-19 10:46:07 点击次数：142 关闭
1.塑料激光焊接在汽车零部件上的应用
为了提高汽车发动机效率，一个办法是尽量减轻汽车车身的重量，塑料、树脂、特种玻璃等材料因其质轻、耐腐蚀、稳定性好等特点，越来越广泛的被应用于汽车零部件上。
传统的汽车发动机进气歧管材料为铸铝，如图4所示。从20世纪80年代起，由于塑料发动机进气歧管管壁光滑、效率高、质量轻等特点，代替铸铝被广泛应用于进气歧管制造中。使用激光焊接不仅可以制取结构和形状更为复杂的进气歧管，并且焊接质量好、强度高、残余应力小、无焊渣、易于自动化生产，因此，激光焊接技术逐渐成为新兴塑料进气歧管制造的重要焊接手段。汽车发动机进气歧管
随着社会的进步，汽车的外观设计越来越受到重视，而尾灯作为汽车的一个重要功能器件，其制造工艺越来越显示出重要性。图5为使用激光焊接技术焊接车灯，无需改变透明材料的颜色，且密封性好，无漏水、漏气，焊缝连接强度高且外观美观。

图6的气液分离器是汽车油箱系统的重要部件之一，主要由注塑的POM上盖和壳体组成，通过激光焊接完成产品的封装，工艺稳定性高，焊接强度高。


对于汽车仪表盘外壳，如图7，不仅要求外表美观，对于密封性和耐腐蚀性也要求严格。通过塑料激光焊接技术焊接的仪表盘，焊缝密封性好，连结强度高。
其它如汽车的电子开门器、变速箱、安全气囊、油压传感器和发动机传感器等，塑料激光焊接技术也在其中得到广泛应用。
2.塑料激光焊接在医疗器械上的应用
塑料激光焊接技术在医疗器械上主要应用于注射器系统、医疗电子设备、人造移植及造口产品等。
采用掩模焊接方法焊接得到的耳垢防护器，如图8，大小只有几毫米，膜与垫圈焊接紧密，由于激光焊接的非接触性，还保证了产品的无菌性。
在高端医疗产品中，采用Globo焊接工艺应用于人造瘘护理产品，如图9；对于针尖保护帽，如图10，可采用同步焊接工艺。焊接产品环保，焊缝性能稳定。
生物医疗分析仪器要求无菌、无化学物质加入，激光焊接作为一种非接触焊接方法，焊接过程中热影响区小。生物医疗分析仪器中的液体分析芯片，如图11，含有几厘米长、几十微米甚至几百微米宽的微流道系统，一般用来采集或分析液体物质。由厚度只有几毫米到20微米的塑料片构成的微流道，结构十分精密，通过掩膜焊接可以实现焊接过程。
 为医用导管，由于材质、柔软度在使用时依其接触部位的不同而要求不同，通过激光焊接的医用导管，连接强度高、表面连续性好。其中部分塑料制件需要通过焊接来达到连接目的，激光焊接由于其非接触性、焊缝精密牢固等特点，能够保证焊后产品的生物相容性、稳定性、耐蚀性、抗压性和密封性。